电缆在井下使用前需要预防的措施

电缆在井下使用前需要预防的措施

 井下电缆日常巡检建议每班或每周按频次执行。需要检测电缆外观检查电缆外皮有无破损、压扁、老化龟裂、鼓包及外力破坏痕迹。确认悬挂高度（水平/倾斜巷道距地面≥1.5m）、间距（≥0.1m）是否达标；严禁与风水管同侧混挂或挂在下方；检查有无受压、交叉、松弛拖地现象。检查电缆标志牌是否齐全、清晰、准确，无脱落。使用红外测温仪重点检测接线盒、中间接头及终端，温度原则上不应超过60℃。检查接线盒有无发热、变色、异响、异味，密封垫是否完好，有无渗胶漏油或受潮现象。检查金属护套、屏蔽层接地是否可靠，接地线有无松动、断裂或锈蚀。检查接线盒防爆面是否紧固，电缆附近严禁堆放易燃物品，防火涂料/阻燃包带是否完好。检查巷道支护、有无淋水浸泡、积水、杂物堆积，以及是否有炮崩、机械挤压风险。实时监测运行电流、电压，确保不超过额定值，防止长期过载发热。

  电缆预防性试验项目（查隐患、测绝缘）预防性试验是深度体检，需结合停电检修计划开展，主绝缘电阻使用2500V或5000V兆欧表分相测量，主绝缘电阻一般不小于1000MΩ。外护套/内衬层电阻使用500V兆欧表测量，每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；低于此值需高度警惕是否进水受潮。周期：重要电缆每年1次，一般电缆3~5年1次。

交流耐压试验：优先推荐采用交流耐压试验（如1.36U₀），能更真实地反映橡塑电缆的绝缘状况，避免直流耐压造成的绝缘累积损伤。对于部分电缆，可分相进行直流耐压，重点观察加压5分钟时的泄漏电流不应大于加压1分钟时的值。监测铜屏蔽层是否腐蚀，或导体连接点接触电阻是否增大。比值与投运前相比无明显变化；比值增大说明铜屏蔽层可能腐蚀，减小说明接头接触电阻增大 。投运前、重作终端或接头后、内衬层破损进水后必须进行。局部放电检测（深层缺陷排查）采用超声波、暂态地电压或特高频检测。耐压过程中局部放电量应≤10pC。每年不少于1次，新投运线路5年内结合停电检修开展一次。对外护套、绝缘接头进行直流耐压试验（5kV，1min），检查护层过电压保护器特性及互联箱闸刀接触电阻。周期：一般2~3年一次。

预防性维护建议

  建立台账与闭环管理：对每次巡检和试验的数据进行记录比对，发现绝缘下降、接头过热等“一般缺陷"应列入检修计划，发现“危急缺陷"（如破皮漏电、严重放电）应立即停电处理。井下严禁电缆破皮漏电、出现明接头、羊尾巴、鸡爪子；严禁超负荷运行和带电搬迁电缆。在雨季、井下施工频繁期或发生地震等剧烈振动后，应增加对电缆沟积水、巷道变形及外力破坏的特巡频次。